DRIVE IMPLANTS

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DRIVE IMPLANTS

www.driveimplants.com


La société DRIVE, fabricant français d’implants dentaires, a pour objectif d'offrir aux professionnels une gamme de produits s'appuyant sur des critères fondamentaux de technicité, de fiabilité et de sécurité, mais également de répondre aux impératifs d'exigences biologiques et mécaniques les plus performants.




  Philosophie des produits 

image 01 à propos

 

 Le développement des produits DRIVE s'inscrit dans une philosophie implantaire basée sur les éléments biologiques fondamentaux suivants :


- Respect et maintien de l'os cervical

- Respect des tissus mous et notamment de l'établissement de la notion de distance biologique, lors de la première phase chirurgicale, grâce aux différents design implantaires

- Aspect "Dual" des produits, désigne la capacité à s'adapter aux techniques implantaires dites enfouies ou non-enfouies (1 temps chirurgical)

- Placement adapté des jonctions prothétiques à distance de l'os crestal

- Des implants de formes cylindro-coniques

- Une conception de pas de vis permettant un guidage de l'implant et une stabilisation primaire optimale même dans un os de qualité médiocre ( type D4 )

- Un état de surface rugeux-poreux obtenu par procédé de sablage corindon controlé

- Conception implantaire adaptée à tous types de procédures chirurgicales
      > Mise en charge immédiate
      > Mise en place post-extractionnelle
      > Implantologie sous-sinusienne
      > Etc...

- Une procédure chirurgicale performante grâce à la conception des forets DRIVE "MAGIC DRILL" et ALESOIRS terminaux

- Kit chirurgical, prothétique et packaging simplifié

image 02 à propos



Notre société met en avant le respect des logiques industrielles pour apporter une réponse globale, aux multiples attentes des praticiens.

L’ensemble de la structure est certifiée EN ISO 13485 (version 2003) et ISO 9001, ce qui témoigne du haut niveau d’exigence et de qualité que nous nous imposons.

La chaine industrielle prend en compte ces considérations qui vont de la fabrication de l’ensemble des pièces, leur nettoyage, leur décontamination et mise en packaging jusqu’au traitement final.

 La « stérilisation rayonnement gamma » permettant de garantir une absence de contamination tant au niveau particulaire que bactériologique.